3V Tech heute
3V Tech ist Leader im Bereich von Lösungen und avantgardistischen Prozessanlagen3V Tech hat dank der Vereinigung vom Knowhow im Bereich des Ingenieurwesens und ihrer Produktionskapazitäten eine Spitzenposition auf dem Markt der fortschrittlichsten Lösungen und Prozessanlagen belegt.
Die Gesellschaft umfasst vier Spitzenmarkenzeichen:
Die Gesellschaft verfügt über zwei Entwurfs- und Produktionsstätten, mit einer überdachten Gesamtoberfläche von über 16.000 m2. Wir streben stets nach Innovation und investieren intensiv in Forschung und Entwicklung. Wir bedienen uns einer Test-Anlage von 2.000 m2, wo es möglich ist, Abnahmen an Pilotanlagen mithilfe von Simulationen und Tests unserer Lösungen und Prozessanlagen im Vergleich zur reellen Produktion vorzunehmen, zur Gewährleistung der Zufriedenstellung sämtlicher Bedürfnisse unserer Kunden.
3V Tech ist in Europa, Nord- und Südamerika, wie auch in Asien, tätig. Ungefähr 70% unserer Projekte wurden auf Anfrage internationaler Kunden realisiert.
Heute sind wir in der Lage unseren Kunden hochwertige, schlüsselfertige Lösungen zu bieten und jedes ihrer Bedürfnisse zufriedenzustellen.
Geräteproduktion
Die patentierten Geräte werden in zwei modernen Strukturen hergestellt.
Produktionsanlagen Dalmine, Italien
Das Produktionswerk der 3V Tech Dalmine wurde für die Produktion von Maschinen mittlerer oder großer Ausmaßen entworfen. Die Struktur wurde in den ’80 Jahren eingeweiht und verfügt über eine Fläche von ca. 12.000m2.
Produktion: Filter, Trockner, Filtertrockner, Tanks, Verdampfer, Kristallisatoren, Rührbehälter, Säulen, Rohrbündel- und Mantelwärmetauscher, Behälter, usw.
Produktionsanlagen Noventa, Italien
Das für die Emaillierung zuständige Werk von 3V Tech in Noventa di Piave, Italien, verfügt über eine Fläche von ca. 4.000 m2 und entspricht dem höchsten Niveau industrieller Praxis. Die modernsten Ausrüstungen garantieren eine effiziente Produktion und eine hohe Produktionsqualität. Die Anwendung von computergesteuerten, elektrischen Vertikalöfen, von Vorheiz- und Kühlkammern ermöglicht die Produktion von hochwertigen Beschichtungen ohne Mängel oder Kontaminierungen. Sämtliche Glasanwendungen werden von ausgebildetem Fachpersonal mit langjähriger Erfahrung durchgeführt.
Emaillieren von Rührbehältern, Anlagen, Behältern, Säulen, Rohrbündel- und Wärmetauschern, Trocknern, usw.
- QUALITÄTSKONTROLLE: ISO 9001, jüngste Version
- Zertifizierungen: ASME (U-stamp), PED, SQL, DIN EN ISO 3834-2 (Emaillierung), ATEX 94/9/CE, SELO GENEHMIGUNG
- Projektcodes: ASME, EN 13445, ISPESL, AD 2000, CODAP, SVT
- Unsere Palette an Produktionsmaterialien umfasst: Kohlenstoffstahl, 304 oder 316 SS, Duplex Edelstahl, Superduplex Edelstahl, Hastelloy, Nickel-Legierungen, Nickel, Titan, Emaillierung, usw.